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硬度高的填料就是好的微电解填料吗

文章作者:微电解填料 文章来源:未知 发布时间:2021-08-11 16:55阅读次数:

一些制造商宣传铁碳微电解填料硬度高的是好填料,实际上这些说法大大误解了消费者!高温大硬度微电解填料只解决了铁碳分离的问题,没有从根本上解决铁与铁之间接触过于紧密的板结问题。过高的强度和硬度使微电解填料在微电解反应过程中表面单质铁消耗后,产生的粘性铁氧化物不能脱落,重量包裹聚集在微电解填料表面,越积越钝化,表面比表面积小,效率下降,最后完全板结。
目前,由于微电解填料没有国家统一标准,市场混乱,价格和质量各不相同,客户在选择时难以选择,为了更多消费者在选择时具有更清晰的判断能力,小编总结了以下几个选择错误
强度硬度越高越好吗?空隙率越大越好吗?
有些客户认为微电解填料空隙率越大,表面积越大,微电解反应效率越高。事实上,越多的孔隙率是未来微电解处理效率急剧下降的原因。污水中的浮游物、COD和微电解填料内部的微孔壁反应产生的粘性铁泥,不断堵塞微电解填料本身的微孔,随着时间的推移,微孔堵塞的微电解填料的处理效率急剧下降,简单的反复清洗和酸洗也难以清洗微电解填料内部,最终导致微电解填料的钝化板结。
铁含量越多越好吗?
想象一下。微电解填料就像大铁块,铁粉就像小铁块,铁粉和铁粉之间接触过于紧密,板结是因为铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同样,高硬度微电解填料也是大铁块,如果高硬度微电解填料中没有使用隔离这一核心技术,成千上万的高硬度微电解填料之间也会因接触过于紧密而结合。例如,最初的微电解技术是使用的小铁块,铁块的硬度一定比现在的任何厂家的微电解填料的硬度大,但是由于模板的结合,强度的硬度大多不能从根本上解决微电解填料的结合问题。真正绝对不板结的微电解填料是GL催化剂隔离下层消耗(隔离技术),从根本上彻底解决了铁与铁之间的接触过于紧密的板结现象。
有些厂家误导消费者,认为铁含量越高,强度越大,消耗越少,其实一味追求铁含量,没有正确合理的铁碳比,很难达到好的处理效果。铁含量过高,铁与铁之间的接触更加密切,长期运行最终导致板结钝化。
消耗率和产泥量问题。
微电解填料正常运转时,根据能量遵守恒定律,去除等量COD所需的电化学能量是固定的,因此只要不结合,在同等条件下微电解填料的消耗是一样的。消耗量减少的话,说明微电解填料的一部分钝化,最终板结会失效,这些板结也是污泥量,处理困难。
小实验结果好,产品越好?
客户收到多个样品后,通过小实验进行比较,根据一次实验结果的高低判断填充性能的优劣是不科学的。由于一些制造商有大量的填充孔,初始吸附功能相对较大,在进行比较测试时,处理效果肯定会稍高。然而,在实际应用中,如果微孔不久被堵塞,处理效率将会急剧下降(原因是误解的两个孔隙率问题)。因此,小测试结果的高低只是填充性能的一个方面,产品在长期使用过程中不会钝化和板结是王道。如果小试验效果差异很大,可以连续进行动态试验或中试来判断微电解填料的长期使用效果。一般来说,小试验只能确定该污水是否适合微电解技术,正常的微电解效果没有太大差异,板结问题一般在6个月后出现。
以上是与大家共享的微电解填料选项误区相关内容,希望通过以上内容,更好地了解微电解填料。

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